性能差異の原因究明

新製品開発では毎回、成形トライを平均4,5回やっており手間と時間がかかっている。
成形トライでの検証・改善を早く確度高くし、トライ回数を2回以内に削減したいという思いをもっていた。　
そんな中、機能部が同じ設計の成形トライ品（製品A,B）に性能差異が発生。
図面寸法検査では問題が見当たらず、原因がはっきりせず困っていた。そこで以前サービス紹介を受けた「3D計測パートナーズ」を試してみることにした。

• 3D計測パートナーズの活用

  成形トライ品（製品A,B）の形状調査
  2部品の形状差異、設計との形状差異を可視化
  3Dスキャン測定～形状調査結果を2日で受領

• 解決

  金型修正ではなく設計変更で改善の対策をとることに決定

• 結果

  ・改善の方針を早急に決めることができ、トライ回数を削減できた
  ・納期に間に合わせることができ、市場投入時期遅延による売上の機会損失を防げた

• 継続的な成果

  3D計測が図面寸法以外の現象把握に有効であることが分かったので、
  今後は、開発・設計段階で3D計測を取り入れ、想定される問題に対し上流工程で手を打ち、
  後工程の手間や無駄を減らしリードタイム削減につなげる

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